Тайити Оно, изобретатель Система производства Toyota и автор книги с одноименным названием, предлагает читателям уроки мышления. Читатели узнают больше о процессах мышления, чем о самих этапах производства, но в этом и заключается суть. Изучая, как думать и анализировать, читатели смогут разрабатывать более эффективные процессы, специфические для их продукта или услуги. Это "линейное" мышление направлено на устранение отходов и оптимизацию процедур от производственной стадии до стадии закупок.
Ask follow up
"Все, что мы делаем, - это смотрим на временную шкалу, от момента получения заказа от клиента до момента получения денег. И мы сокращаем эту временную шкалу, уменьшая несоздающие ценность отходы."
Система производства Toyota (TPS) - это сочетание тем, отношений и конкретных техник. Читатели узнают, что успех этой системы зависит от того, насколько глубоко это сочетание укоренилось в культуре компании. TPS - это не о быстрых решениях, удобных советах или любых других предложениях многих бизнес-моделей, которые только царапают поверхность. Система больше похожа на выбор "стиля работы", который должен быть принят во всей компании и требует глубокого приверженности для получения полной выгоды.
Ask follow up
TPS стала катализатором для подобных систем от "Производства вовремя" до "Технологии потока на основе спроса". "Бережливое производство," термин, придуманный Джеймсом Вомаком, кажется, одной из наиболее известных версий, и он отражает суть этих систем: бережливые процессы. Книга учит читателей, что основная тема TPS и других "бережливых" систем - это устранение процедур и процессов, которые не способствуют достижению конечной цели. При правильном использовании TPS сокращает потери времени и усилий, улучшая обработку материалов, управление запасами, качество, планирование и удовлетворенность клиентов. Эффективность использования такой системы хорошо документирована в финансовых показателях компаний, которые приняли эти стратегии.
Ask follow up
Стиль Toyota - это не достижение результатов путем тяжелой работы. Это система, которая говорит, что нет предела человеческому творчеству. Люди не идут в Toyota работать, они идут туда думать."
Общая тема TPS - устранение отходов. Запасы, простаивающее оборудование, материалы, время и другие элементы производства обычно включают в себя много отходов, которые можно устранить. Определив эти отходы на каждом этапе производственного процесса, читатели часто обнаруживают проблемы, о которых они просто не знали. Несколько примеров в областях, которые будут знакомы большинству читателей, отражают влияние отходов, которые лежат в основе TPS.
Ask follow up
Запасы могут быть одной из самых больших областей для отходов. Они поглощают капитал, становятся устаревшими и занимают место и труд, просто сидя на месте.Минимизируя количество запасов, компании могут сократить большую часть отходов. Читатели узнают, что запасы являются фактором, а также отражением эффективности всего процесса производства.
Ask follow up
TPS подчеркивает важность участия всех сотрудников в системе для ее эффективного функционирования. Читатели узнают, что для функционирования на высшем уровне люди и технологии должны быть интегрированы таким образом, чтобы каждый из них дополнял другого. Эта синергия людей и машин структурирована так, чтобы использовать сильные стороны и минимизировать ограничения каждого компонента. Объединяя эти элементы и направляя их к одним и тем же целям, отходы уменьшаются, а эффективность увеличивается.
Ask follow up
Ключ к пути Toyota и то, что выделяет Toyota, - это не отдельные элементы... Но важно иметь все элементы вместе в качестве системы. Это должно практиковаться каждый день очень последовательно, а не порывами."
Любой бизнес, который хочет стать бережливой организацией, может изучить мышление, стоящее за TPS, и увеличить прибыль, внедрив его в корпоративную культуру. Учась определять отходы и устранять их, а также сохраняя систему в целостности, читатели могут видеть положительные результаты, будь то производство автомобилей или производство деталей.
Ask follow up