Toyotas produktionssystem

Sammanfattning

Taiichi Ohno, uppfinnaren av Toyotas produktionssystem och författaren till boken med samma namn, erbjuder läsarna lektioner i tänkande. Läsarna kommer att lära sig mer om tankeprocesserna än de faktiska produktionsstegen, men det är poängen. Genom att lära sig att tänka och analysera kommer läsarna att kunna utforma effektivare processer specifika för deras produkt eller tjänst. Detta "smala" tänkande handlar allt om att eliminera slöseri och effektivisera rutiner från tillverkningsfasen till inköpsfasen.

"Allt vi gör är att titta på tidslinjen, från det ögonblick kunden ger oss en order till den punkt då vi samlar in pengarna. Och vi minskar tidslinjen genom att minska de icke-värdeskapande slöserierna."

Översikt

Toyota Production System (TPS) är en kombination av teman, attityder och specifika tekniker. Läsarna kommer att lära sig att framgången med denna typ av system beror på hur djupt denna kombination är inrotad i företagets kultur. TPS handlar inte om snabba lösningar, praktiska tips eller något av de andra erbjudandena från många affärsmodeller som bara skrapar på ytan. Systemet är mer av ett "arbetsstil" val som måste antas i hela företaget och kräver ett djupt engagemang för att skörda de fulla fördelarna.

TPS har varit en katalysator för liknande system från "Just in Time Manufacturing" till "Demand Flow Technology.

Toyotas stil är inte att skapa resultat genom att arbeta hårt. Det är ett system som säger att det inte finns någon gräns för människors kreativitet. Människor går inte till Toyota för att 'arbeta' de går dit för att 'tänka'."

Det övergripande temat för TPS är eliminering av slöseri. Lager, overksam utrustning, material, tid och andra element i tillverkningen inkluderar ofta mycket slöseri som kan elimineras. Genom att identifiera detta slöseri i varje steg av tillverkningsprocessen kommer läsarna ofta att hitta problem de helt enkelt inte var medvetna om att de existerade. Ett par exempel på områden som de flesta läsarna kommer att vara bekanta med återspeglar effekten av slöseri som ligger till grund för TPS.

Lager

Lager kan vara ett av de största områdena för slöseri. Det äter upp kapital, blir föråldrat och tar upp utrymme och arbetskraft bara genom att sitta där.Genom att minimera mängden lager kan företag minimera mycket av avfallet. Läsarna kommer att lära sig att lager är en faktor samt en reflektion av effektiviteten i den övergripande tillverkningsprocessen.

Människor

TPS betonar vikten av att alla anställda deltar i systemet för att det ska vara effektivt. Läsarna kommer att lära sig att för att fungera på högsta nivåer måste människor och teknik integreras på ett sätt där varje komplementerar den andra. Denna synergi av människor och maskiner är strukturerad för att utnyttja styrkorna och minimera begränsningarna för varje komponent. Genom att kombinera dessa element och rikta dem mot samma mål minskas avfallet, och effektiviteten är större.

Nyckeln till Toyota Way och vad som gör Toyota unikt är inte något av de enskilda elementen…Men vad som är viktigt är att ha alla elementen tillsammans som ett system. Det måste praktiseras varje dag på ett mycket konsekvent sätt, inte i ryck."

Alla företag som vill bli en lean-organisation kan lära sig tankesättet bakom TPS och öka vinsterna genom att införliva det i sin företagskultur. Genom att lära sig att identifiera avfall och eliminera det, och genom att hålla systemet stadigt på plats, kan läsarna se positiva resultat oavsett om de bygger bilar eller bygger widgets.