Process Optimization Methodologies

الملخص

هل تساءلت يومًا إذا كان الجهد أو الوقت يضيع في العمليات القديمة؟ هل تجد صعوبة في موازنة الطلب على الإنتاج مع سير العمل الثقيل الذي يبطئ فريقك؟ قد تحتاج إلى تنفيذ تحسين العمليات. يتضمن إطار عملنا Process Optimization Methodologies أفضل الأدوات التي يحتاجها كل عمل لتحسين سير العمل. في هذا الشرح، سنغطي النقاط الرئيسية من الإطار مثل تحليل الأسباب الجذرية، شجرة الواقع الحالي، ومنهجية 5S. سنغطي أيضًا نظام تويوتا للإنتاج ونظهر لك كيف يمكن تطبيقه على أي عمل.

الهدف من تحسين العمليات هو القضاء على أي عمليات لا تساعدك في تحقيق هدف. عند استخدامه بشكل صحيح، سيحسن الإطار كل شيء من التخطيط إلى المخزون والأهم من ذلك، رضا العملاء. النتائج مثبتة. دعونا نبدأ بالنظام الذي بدأ تحسين العمليات الحديثة: نظام تويوتا للإنتاج.

file_save

Download free weekly presentations

Microsoft PowerPoint Google Slides Apple Keynote Download in other languages

Enter your email address to download and customize presentations for free

Join

OR

Not for commercial use

OR

file_save

Download 'Process Optimization Methodologies' presentation — 30 slides

Process Optimization Methodologies

+39 more presentations per quarter

that's $3 per presentation

$117

/ Quarterly

Subscribe

Commercial use allowed. View other plans

تسليط الضوء على الأدوات

نظام تويوتا للإنتاج (TPS)

خلال السبعينيات، قامت الشركات اليابانية مثل تويوتا بتحسين مصانعها لإزالة أكبر قدر ممكن من العمل غير الضروري. هذا أكد أنهم يمكنهم تجميع منتجاتهم بدقة في أقل وقت ممكن. على سبيل المثال، كانوا يرتبون أماكن العمل بأكثر تكوين مثالي لتقليل الوقت الذي يقضيه العمال في اللف والدوران.نتيجة لذلك، تم تجميع المنتجات اليابانية بشكل أسرع وأكثر موثوقية من نظائرها الأمريكية.

الهدف المعلن لنظام تويوتا للإنتاج، المعروف أيضا بـ TPS، هو خلق أعلى جودة للمنتجات بأقل تكلفة وأقل وقت قيادة. إنه دليل يمكن للمديرين التنفيذيين استخدامه لتحليل العمليات المختلفة التي يحتاجون إلى تحسينها، مثل التصنيع، وسلسلة التوريد، والخدمات اللوجستية.

أعمدة TPS

النظام له عمودين: الأول هو Jidoka، وهو نظام للأتمتة يعتمد على اكتشاف الأخطاء. للعمل على أعلى المستويات، يجب أن يتم دمج الأشخاص والتكنولوجيا بطريقة تكمل كل منهما الآخر. يتطلب Jidoka من أعضاء الفريق التوقف والإبلاغ عن أي شذوذ وتحديد الأخطاء التي كانت نتيجة للعمل البشري والتي تسببت بها الأعمال الآلية.

العمود الثاني هو Just-in-Time، الذي يركز على - كما توقعت - التوقيت. تحت هذا النظام، يتم تقسيم الوقت الإنتاجي المتاح بواسطة متطلبات العملاء، والذي يشار إليه بواسطة Takt Time. يتم دعم هذا بواسطة "pull production"، وهي طريقة للتحكم في الإنتاج حيث تشير الأنشطة المنتهية إلى احتياجاتها للعمليات المتقدمة. ستخلق توحيد هذه العمليات الاثنتين قيمة أكبر مع أقل النفايات.

كما قال تايتشي أوهنو، مخترع نظام تويوتا للإنتاج: "كل ما نقوم به هو النظر إلى الجدول الزمني، من لحظة تلقينا الطلب من العميل حتى اللحظة التي نجمع فيها النقود. ونحن نقلل من الجدول الزمني عن طريق تقليل النفايات التي لا تضيف قيمة." (الشريحة 32)

تحليل الأسباب الجذرية

إذاً، كيف تحدد أي العمليات تحتاج إلى التحسين في المقام الأول؟ الإجابة هي تحليل الأسباب الجذرية. يبدأ هذا الأسلوب من التحليل على مستوى سطح المشكلة ويسعى لكشف مشكلة أعمق. استخدم تايتشي أوهنو أداة تسمى إطار الأسئلة الخمسة كجزء من نظام تويوتا للإنتاج. هذا هو نهج بسيط ولكنه قيم للغاية يطرح السؤال لماذا خمس مرات للوصول إلى السبب الجذري للمشكلة.

كما قال أوهنو، "تحت "السبب" للمشكلة، يختبئ السبب الحقيقي. في كل حالة، يجب أن نكشف عن السبب الحقيقي بسؤال لماذا. وإلا، لا يمكن اتخاذ التدابير العلاجية ولن يتم حل المشكلات بالفعل." لاستخدام هذه الأداة، ابدأ بمشكلة المستوى السطحي واسأل لماذا. عندما يتم الإجابة على هذا السؤال، اسأل لماذا مرة أخرى. كرر هذه العملية حتى تصل إلى السبب الخامس، وهو السبب الجذري لمشكلتك. (الشريحة 19)

الرسم الشجري

تحليل آخر للأسباب الجذرية يمكن أن يستخدمه المديرون التنفيذيون هو الرسم الشجري.تبدأ الفرقة بمشكلة واضحة وتدرج ثلاثة أعراض تظهر حجم المشكلة. مع كل عرض، يمكن للفريق التجريب والتفكير الإبداعي في الأسباب المحتملة. بمجرد إدراج جميع هذه الأسباب، يتم تضييقها إلى السبب الجذري الأكثر احتمالا. (الشريحة 17)

رسم السمكة

أكثر أدوات تحليل السبب الجذري شيوعًا هو رسم السمكة. يتم مشاركة المشكلة في رأس السمكة. ثم، يتم إدراج جوانب مختلفة من عملية الإنتاج في فروع تشكل هيكل السمكة، مع أسباب المشكلة المحتملة المدرجة أسفلها كـ "عظام" السمكة. (الشريحة 18)

شجرة الواقع الحالي

إطار عمل شجرة الواقع الحالي يعمل تحت "نظرية القيود"، وهي منهجية لتحديد العوامل المحددة الأكثر أهمية التي تقف في طريق تحقيق الهدف. في أعلى الشجرة هو تأثير غير مرغوب فيه. في مثال تويوتا، سيكون هذا التأثير هو نقص في الإمدادات لإكمال السيارات في الوقت المحدد. هذه هي أعراض ناتجة عن سبب مشترك أعمق. ثم يتم سرد الأعراض التي تساهم في هذا التأثير غير المرغوب فيه وربطها بمشكلات مشتركة أخرى. في قاع الشجرة هي جميع العوامل الأساسية التي تساهم في هذا النتيجة. هذه الصراعات هي التي يجب التعامل معها لإصلاح التأثير غير المرغوب فيه. (الشريحة 31)

كانت تويوتا قد واجهت بالفعل اضطرابات في سلسلة التوريد بعد زلزال اليابان في عام 2011، مما دفعها لمواجهة هذه المشكلة قبل الشركات المصنعة الأخرى. بعد أن تأثرت مورديها، قامت تويوتا ببناء قاعدة بيانات تضم 400,000 مكون مرتبط بمورديها. قبل عام 2020، كانت تويوتا قادرة على طلب من مورديها الرئيسيين، مثل دينسو أو رينيساس إلكترونيكس، الاحتفاظ بما يصل إلى 50 يومًا من الإمدادات في المخزون. بحلول يوليو 2021، ارتفع ذلك إلى مخزونات تحتوي على ما يعادل أربعة أشهر من الإمدادات.بدون تحليل للواقع الحالي والقيود التي كانت موجودة في عام 2011، لم يكن من الممكن الاستعداد للتحديات التي واجهتها في عام 2020.

منهجية 5S

وبالحديث عن الوباء: مع وجود العديد من النقص في العمالة ومشاكل سلسلة التوريد، العديد من الشركات الآن تتطلع إلى تحسين العمليات في شكل الأتمتة. على سبيل المثال، تخطط شركات التجزئة مثل ستاربكس لاستبدال أمناء الصندوق بالأجهزة اللوحية. تستخدم والغرينز الآن الأتمتة لملء الوصفات الطبية.. وسامز كلوب تستخدم الروبوتات لتنظيف أرضيات المتاجر وفحص المخزون. كل هذه الجهود مصممة لتجاوز نقص العمالة وتبسيط العمليات.

منهجية 5S هي أداة تستخدم لإنشاء أماكن عمل أكثر فعالية بنفس الطريقة. تم تصميمها لتدفقات العمل الفعلية أكثر من الرقمية، الفكرة هي جعل المكان يكون منطقيا. تقف 5S لـ: فرز، تعيين بالترتيب، تألق، توحيد والاستدامة. كما يمكنك رؤية، الألفاظ المعرفة مدرجة تحت كل إجراء، بينما يمكن استخدام قوائم التحقق لأصحاب المصلحة لسرد العناصر المهمة التي غالبا ما يتم تفويتها وتحتاج إلى إكمال. يمكن ثم استخدام المديرين التنفيذيين بطاقة تقييم للتحقق مما تم القيام به. يتم جمع الدرجات كلها في النهاية مع درجة إجمالية من 30.(الشريحة 20-21)