Taiichi Ohno, l'inventeur du Système de Production Toyota et auteur du livre du même nom, offre aux lecteurs des leçons de réflexion. Les lecteurs en apprendront davantage sur les processus de pensée que sur les étapes de production réelles, mais c'est là le but. En apprenant à penser et à analyser, les lecteurs seront capables de concevoir des processus plus efficaces spécifiques à leur produit ou service. Cette pensée "lean" consiste à éliminer les déchets et à rationaliser les procédures, de la phase de fabrication à la phase d'achat.
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"Tout ce que nous faisons, c'est regarder la chronologie, du moment où le client nous passe une commande jusqu'au moment où nous encaissons l'argent. Et nous réduisons cette chronologie en éliminant les déchets qui n'ajoutent pas de valeur."
Le Système de Production Toyota (TPS) est une combinaison de thèmes, d'attitudes et de techniques spécifiques. Les lecteurs apprendront que le succès de ce type de système dépend de la profondeur avec laquelle cette combinaison est ancrée dans la culture d'une entreprise. Le TPS n'est pas une question de solutions rapides, de conseils pratiques ou de toutes les autres offres de nombreux modèles d'affaires qui ne font qu'effleurer la surface. Le système est davantage un choix de "style de travail" qui doit être adopté dans toute l'entreprise et nécessite un engagement profond pour en tirer tous les bénéfices.
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Le TPS a été un catalyseur pour des systèmes similaires allant de la "Fabrication Juste à Temps" à la "Technologie de Flux de Demande"." "Lean Manufacturing," inventé par James Womack, semble être l'une des versions les plus connues et elle capture l'essence de ces systèmes : des processus Lean. Le livre enseigne aux lecteurs que le thème sous-jacent du TPS et d'autres systèmes "lean" est tout au sujet de l'élimination des procédures et des processus qui ne contribuent pas à l'objectif final. Lorsqu'il est utilisé correctement, le TPS réduit les efforts et le temps gaspillés en améliorant la manutention des matériaux, l'inventaire, la qualité, la planification, et la satisfaction du client. Les bénéfices de l'utilisation de ce type de système sont bien documentés dans les résultats financiers des entreprises qui ont adopté ces stratégies.
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Le style Toyota n'est pas de créer des résultats en travaillant dur. C'est un système qui dit qu'il n'y a pas de limite à la créativité des gens. Les gens ne vont pas chez Toyota pour 'travailler' ils y vont pour 'penser'."
Le thème général du TPS est l'élimination des déchets. L'inventaire, l'équipement inactif, les matériaux, le temps, et d'autres éléments de la fabrication comprennent généralement beaucoup de déchets qui peuvent être éliminés. En identifiant ces déchets à chaque étape du processus de fabrication, les lecteurs trouveront souvent des problèmes dont ils n'étaient tout simplement pas conscients. Quelques exemples dans des domaines que la plupart des lecteurs connaîtront reflètent l'impact des déchets qui sont à la base du TPS.
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L'inventaire peut être l'un des plus grands domaines de gaspillage. Il consomme du capital, devient obsolète, et prend de l'espace et du travail juste en restant là.En minimisant la quantité d'inventaire, les entreprises peuvent réduire une grande partie des déchets. Les lecteurs apprendront que l'inventaire est un facteur ainsi qu'un reflet de l'efficacité du processus de fabrication dans son ensemble.
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Le TPS souligne l'importance de la participation de tous les employés au système pour qu'il soit efficace. Les lecteurs apprendront que pour fonctionner au plus haut niveau, les personnes et la technologie doivent être intégrées de manière à ce que chacune complète l'autre. Cette synergie entre les personnes et les machines est structurée pour exploiter les forces et minimiser les limitations de chaque composant. En combinant ces éléments et en les alignant vers les mêmes objectifs, les déchets sont réduits et l'efficacité est accrue.
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La clé de la Voie Toyota et ce qui fait la particularité de Toyota n'est pas l'un des éléments individuels... Mais ce qui est important, c'est d'avoir tous les éléments ensemble en tant que système. Il doit être pratiqué tous les jours de manière très cohérente, et non par à-coups."
Toute entreprise qui souhaite devenir une organisation lean peut apprendre le processus de pensée derrière le TPS et augmenter ses profits en l'intégrant dans leur culture d'entreprise. En apprenant à identifier les déchets et à les éliminer, et en maintenant le système solidement en place, les lecteurs peuvent voir des résultats positifs qu'ils construisent des voitures ou des widgets.
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