Zusammenfassung
Möchten Sie den größten Geschäftswert mit der geringsten Zeit und Kosten generieren? Selbst ein florierendes Unternehmen kann immer Möglichkeiten finden, seine Prozesse schlanker, schneller und effizienter zu gestalten.
Diese Prozessoptimierung (Teil 2) Präsentation enthält Vorlagen für bewährte Methoden zur Effizienzsteigerung. Sie enthält Folien für Ursachenanalyse, Risikoerkennung, Komplexitäts- und Unsicherheitsmatrix, Kaizen, 4M-Checkliste, Andon-Board, Toyota-Produktionsystem, Deming-Zyklus, PDCA und viele weitere, die an verschiedene Teamumgebungen angepasst werden können. Lassen Sie uns besprechen, wie diese Methoden zur Verbesserung bestehender Abläufe eingesetzt werden können.
Ursachenanalyse
Fischgräten-Diagramm
Bevor wir auf einzelne Methoden eingehen, lassen Sie uns Möglichkeiten besprechen, wie ein Projektteam Prozessverbesserungsmaßnahmen priorisieren und planen kann. Zunächst ist es wichtig, das Hauptproblem und die Wurzel desselben zu identifizieren. In vielen Fällen gibt es tiefere Ursachen für ein Problem, als die Oberfläche vermuten lässt.
Das Fischgräten-Diagramm, auch bekannt als Ishikawa-Diagramm, stellt das beobachtete Problem auf der rechten Seite dar. (Folie 15)
Fünf Warum's
Eine weitere Möglichkeit, eine Ursachenanalyse durchzuführen, ist das 5 Warum's-Framework. Im Gegensatz zum Fischgräten-Diagramm verwendet das 5 Warum's einen eher top-down Ansatz. (Folie 16)
Beginnen Sie mit der großen Frage, indem Sie das erste Warum stellen. Dann fahren Sie fort, bis fünf Warum's gestellt wurden, um zu den feineren Punkten des Problems zu gelangen, die Ihnen zunächst nicht offensichtlich waren.
Prozessrisiko
Risikoerkennung
Mit jedem Plan für Veränderungen gibt es Risiken, die bereits mit dem aktuellen Prozess verbunden sind, und auch Risiken, die mit den neuen Änderungen auftreten könnten.
Ob das Ziel darin besteht, die bestehenden Risiken zu reduzieren oder das Unternehmen gegen potenzielle zukünftige Risiken zu schützen, es ist wichtig, die Möglichkeiten aufzuzeigen, um eine realistische Erwartung zu setzen. (Folie 6)
Dies wirft auch die Frage auf: Was ist ein lohnenswerter Kompromiss? Stimmt das Unternehmen eher mit einem "hohes Risiko, hohe Belohnung" Ansatz überein? Oder will es auf Nummer sicher gehen?
Komplexität und Unsicherheit
Im Zusammenhang mit dem Risikomanagement, kartieren Sie jede Komplexität und Unsicherheit, die durch Ihren Prozessverbesserungsplan auf dieser Matrix impliziert wird.(Folie 5)
Zum Beispiel könnte es für eine Organisation, die nach geringem Risiko und schnellen Ergebnissen sucht, sinnvoll sein, mit Verfahren im unteren linken Quadranten zu beginnen. Dies sind die niedrig hängenden Früchte, die nicht zu kompliziert zu implementieren sind und ziemlich vorhersehbar sind. Mit dieser Kombination können Sie die Ergebnisse schnell nach der Implementierung sehen.
Kontinuierliche Verbesserung
Kaizen
Jetzt kommen wir zu den einzelnen Werkzeugen, die im Rahmen der Prozessoptimierung eingesetzt werden können.
Kaizen ist eines der gebräuchlichsten Werkzeuge, wenn es um Prozessverbesserung geht, und das aus gutem Grund. Es ist das Framework, das Unternehmen von Toyota bis Nestle großen Erfolg gebracht hat.
Kaizen kann als sich ständig drehendes Rad visualisiert werden. Das Schlüsselwort hier ist "kontinuierlich". Das bedeutet, dass die Verbesserung nicht einfach bei Schritt Nummer 7 aufhört. Sie setzt sich fort, um noch bessere Ergebnisse zu erzielen. (Folie 21)
Wenn ein Team einen gut definierten Prozessverbesserungsplan hat, kann es diese Schritte bearbeiten, um spezifische Daten oder Zeiträume anzuzeigen, die jedem Schritt des Kaizen-Prozesses entsprechen.
4M-Checkliste
Im Rahmen des Kaizen-Frameworks kann die 4M-Checkliste verwendet werden, um detaillierte Aufgaben vor Ort hervorzuheben und zu verfolgen. Die 4 M's stehen für: Mensch, Maschine, Material und Methode. Sie ermöglichen es einem Projektteam, sich mit besserer Klarheit und Organisation aller kritischen Komponenten bewusst zu sein. (Folie 22)
Beachten Sie, dass die 4M-Checkliste nicht gegen die feineren Details diskriminiert. Bei der Prozessverbesserung kann selbst ein kleines Detail zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen führen. Diese kleinen Verbesserungen können sich auch addieren, wenn sie in einer Produktion mit hohem Volumen auftreten.
Toyota Produktionssystem (TPS)
Die gerade erwähnten Werkzeuge können alle in das Toyota Produktionssystem, oder TPS, integriert werden. Dies ist die Hauptideologie, auf der die Prozessoptimierung basiert. (Folie 29)
In diesem Kraftwerk haben wir die Geschäftsziele an der Spitze des Hauses, unterstützt von Säulen, die aus einzelnen Prozessoptimierungsmethoden bestehen, und gefolgt von den endgültigen erfolgreichen Ergebnissen.
